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掌握零件图的一般工艺结构

时间:2021-07-27 15:22:28 浏览量:161


在设计初期,零件的结构形式要满足两大要求,一是设计要求,二是工艺要求。与此同时零件的结构设计既要考虑工业审美、造型,又要考虑工艺的可能性。一般结构件是通过锻造(或锻造)和机加工获得的,因此称为工艺结构。掌握零件图的一般工艺结构是学习零件图的基础。部分锻压工艺结构。
1、锻制圆角。
为了方便铸件造型,避免从砂型起模时砂型转角处落砂及浇注时把转角处冲掉,防止铸件转角处出现裂纹、组织疏松、缩孔等锻造缺陷,铸件与铸件相邻表面的接合处应成圆角。对成型的制品,其圆角可以保证原料的模压充填,并方便从压模中取出零件。
锻件的圆角半径一般为壁厚0.2~0.4倍,可根据相关标准进行检验。同种铸件的圆角半径尺寸应尽可能相同或相近。
2、起模倾斜。
铸造时,为了方便木模从砂型中取下,在铸件内外壁沿起模方向经常设计出一定的斜度,称之为起模斜度(或称锻模斜度)。起模斜度一般是1:100—1:20,用角度表示时,手工造型木模的形状是1°—3°,金属形状是1°—2°,机构金属形状为0.5°—1°。
因为在铸件表面交点有锻造圆角,使得表面的交线变得不那么明显,为了在看图时区分不同的表面,仍然要在图中线上画,这种交线通常叫做过渡线。在无圆角情况下,过渡线画法和相贯线画法基本相同。
铸件的壁厚。
为了确保铸件锻造质量,防止由于不同壁厚不均冷却结晶速度的差异,造成壁厚疏松以致缩孔,薄厚相间产生裂纹等,应使铸件壁厚均匀或逐渐变化,避免突然改变壁厚和局部肥大现象。壁厚变化量不宜相差太大,应在壁面交点设置过渡斜度。它的壁厚有时可以在图中不注,而在技术要求中注明。
为方便制模、造型、清砂、除去浇口及机械加工,铸件形状应尽可能简化,外形尽可能平直,内壁应减少凹凸结构。厚薄的铸件容易出现裂纹、缩孔等锻造缺陷,但厚度太薄会导致铸件强度不足。为了避免由于厚度减小而引起的强度下降,可以用加强肋进行补偿。


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